Da steht doch angekreuzt .... Sauerstoff, Volumen-% 6,2
Kohlenmon.... in g/m³ bezogen auf O² im Abgas 13% ........ das ist hochgerechnet!?
Gruß Erwin
Orlan Super D 40 KW Anlage
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Hallo Peter,
dein durchschnittlicher Sauerstoffgehalt über die 15 Minuten betrug 6,2%
Der Staub.- und CO Gehalt wurde bei 6,2% Sauerstoff gemessen und dann auf die 13% Sauerstoff umgerechnet damit alle Kessel bei gleichen Bedingungen bewertet werden können. Die sind eben die 13% Sauerstoff egal was tatsächlich für ein Sauerstoffgehalt gemessen wurde.
Du hattest dann 800 mg CO bei 13% Sauerstoff und 80 mg Staub, damit bestehst Du sogar die Messung mit der neuen BImSch. Die Temperatursonde vom Lambdacheck ist an einem Festen Punkt eingebaut, Du kannst natürlich auch damit Kernstrom Fischen gehen dann hast Du den tatsächlichen Wert. Aber wozu ist das wichtig?
Gruß Helmut
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gutber schrieb:
ZitatDa steht doch angekreuzt .... Sauerstoff, Volumen-% 6,2
Kohlenmon.... in g/m³ bezogen auf O² im Abgas 13% ........ das ist hochgerechnet!?
Gruß Erwin
Erwin Du warst schon mal wieder schneller. Ich gebe mir soviel Mühe das genau zu erklären
Schönen Abend noch
wünscht Dir Helmut -
Auf das Ergebnis Deines Reparaturversuches bin ich gespannt.
Sind eigentlich die Risse links und rechts, da sie so gleichmäßig sind, so geplant?
Gleiches gilt für die Schlitze links und rechts der Düse?
Aber auch sonst sehe ich da diverse Risse, sind die real, oder sieht das auf dem Foto nur so aus?Grüße
Berthold -
Würde an Deiner Stelle mal die Risse beobachten.
Bei manchem Material bedeutet das nichts, mal davon abgesehen, daß nach 3 Monaten, die dazu nicht gerade die Hauptheizzeit waren, so was eigentlich noch nicht auftreten dürfte.
Bei manchem Material geht es nach den ersten Haarrissen erschreckend schnell ,und man kann beinahe zusehen, wie sich der Stein in Sand verwandelt.
Wird allerdings ein Problem sein in Sachen Garantie, andererseits, wenn der Stein wirklich zerbröseln sollte, dann dürftest Du in 4 Monaten, also nach einem guten halben Jahr, wohl gute Argumente haben.1200° sollten im Vergaserraum eigentlich nicht auftreten. Wäre aber dennoch positiv überrascht, wenn das Silikon die dortigen Beanspruchungen wegsteckt.
Grüße
Berthold -
Zitat
1200° sollten im Vergaserraum eigentlich nicht auftreten.
Bist du da so sicher?
Beim Original Lieferzustand nicht, aber nach unserem Tuning!?
Gruß Erwin
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hallo erwin
nach der fertigstellung der brennkammer habe ich die ersten abbrände hinter mir.
am anfang hatte ich schon bedenken,ob sich der ganze umbau überhaupt lohnt.
die abgasth.habe ich auf 140° zurücknehmen müssen.den verbrauch, wie er jetzt ist ,schreibe ich gar nicht ins forum , sonst werde ich für dumm erklärt.glaubt mir sowieso keiner.
gruß horst! -
gutber schrieb:
Zitat
Beim Original Lieferzustand nicht, aber nach unserem Tuning!?Ja, im Vergaserraum nicht, im Brennraum könnte das anders sein.
@ Horst: bei mir ist es ähnlich, bin mir im Augenblick nicht sicher, ob ich da beim eintragen einen Fehler
gemacht habe (kg-Werte nicht notiert, sondern aus dem Gedächtnis in den Pc eingegeben), muß mal noch einige Abbrände machen um etwas sagen zu könnenGrüße
Berthold -
hallo berthold
leider habe ich die möglichkeit einer genaueren berechnung nicht.es sind nur drei thermometer am puffer montiert die nicht wirklich aussagekräftig sind.WMZ habe ich auch nicht.also von wirkungsgradmessung weit entfernt.was ich aber schon beobachten konnte ist der holzverbrauch gegenüber dem auslieferungszustand und dem jetzigen verbrauch.
der hat sich rein zum postiven entwickelt.der grundgedanke von den verbesserungen sind glaube ich auch bei helmut,erwin,von dir und auch mir von anfang an die selben gewesen.nur vieleicht auf verschieden wegen.bin schon gespannt wenn du einmal einige erfahrungswerte von dir schreibst.
gruß horst! -
Hallo Spacy!
nicht vollflächig ankleben / anschrauben.
an einem Punkt aufhängen ist die Devise - mit Platz um sich ausdehnen zu können.Hab ich bei meiner Metall-Prallplatte auch gemacht.
Da ist's aber einfacher (schweißen).Vermiculite würde ich mit einem Punkt in der Mitte der Platte, evtl ein wenig weiter oben, ankleben.
Beim Kleber muß ich aber passen - ich kenn nix, was das auf Dauer aushält. Aber es muß ja nur solange halten wie das Vermiculite.Grüße,
Albrecht -
Hallo Albrecht,
inzwischen steht die Prallplatte nur noch in der unteren Schiene, das hält gut , da es ein wenig klemmt.
Anbei ein Bild der mit E-Coll 1500 Grad bestrichenen Düse nach 6-7 Abbränden
Ein durchschlagender Erfolg ist das nicht. Allerdings war die Schicht doch letztlich sehr dünn, speziell unten im Bild, wo es dann nicht gehalten hat (1-2 mm). Wenn, dann müßte man wohl gleichmäßig eine ordentliche Schicht von mind 5mm aufbringen. In der Mitte ist es dicker und sitzt auch noch fest, was zu dünn aufgetragen wurde, bröselt aber auch da weg.
rechts ein Test-Klecks vom heute angekommenen 1200 Grad Silikon aus Polen. Unter der Düse ist auch noch einer, bin gespannt, wie lange das hält und ob es elastisch bleibt.
Update: das 1200 Grad "Zeugs" aus Polen wird hart, wenn es getrocknet ist. Es entspricht eher den E-Coll 1500 Grad, nix ist mit elastisch.
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Hallo Spacy!
Sobald Deine Tests abgelaufen sind berichte bitte wie die Brennkammer aus Porenbeton die Flamme verdaut hat.
Die Welt blickt auf Dich.
Gutes Gelingen
wünscht Bommes
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Hi Spacy,
meine Prallplatte aus Ytong ist hart geworden,
biegt sich immer zur Flamme, wenn ich sie rum dreh halt wieder nach der anderen Richtung.
Außen sind viele feine Risse zu sehen.Gruß Erwin
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Hallo Erwin,
wie biegt sie sich zur Flamme? Wird sie rund oder hohl?Gruß Helmut
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Sie wird Rund .... aber zum Schlacke Fang gut geeignet...
Gruß Erwin
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