HVS 25 E geht in Standardausführung ans Feuer und wird modifiziert

Hallo Erwin,

Danke für den Hinweis mit der Querschnittsverengung.

Die Konen sind im Außendurchmesser 30 mm, die Wärmetauscherrrohre sind 47 mm in etwa.

Das mit den Kesselundichtigkeiten ist auch so ein Thema.
Das hatte ich aber schon immer - auch bevor ich die Turbulatoren mit den Konen eingebaut habe.
Habe deshalb die Türdichtungen mit Silikon abgespritzt - noch keine 100 % Verbesserung.

Es gibt noch andere undichte Stellen. - aber wo?
Der Flansch des Primärluftgebläses ist nicht plan (Entformungsschräge) - hier geht evtl. Luft bzw. Holzgas raus. - werde demnächst eine Dichtung einbauen;
Ich dacht erst da ist Überdruck, aber offensichtich stimmt das nicht immer - z.B. bei Verpuffungen;
Bin also noch am Suchen, woher der Geruch kommt. Wenn man längere Zeit diese Gase einatmet wird einen schwindelig.

mfg
friedrich

Neue Ausbaustufe:

Die Frontplatte wird sehr heiß (im mittleren Bereich Anlauffarben, was ca. 200 bis 250 °C bedeutet) und strahlt viel Wärme in den Heizraum ab.
Aus diesem Grund wird mit 30 mm Glaswolle isoliert.
Ein zweites Frontblech (schwarz) wird eingebaut.

Ergebnis:
Der Kessel wird wesentlich ruhiger, was die Lüftergeräusche angeht.
Die Temperatur des Frontbleches reduziert sich auf ca. 50 °C;

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Einbau der Thermo - K Sonde zur Brennkammertemperaturmessung:
Einige Einzelteile für den Einbau:
Rohr: 6 x 1 mm (Stahl)
Hutmutter M6 (Messing)
Klemmverschraubung (Edelstahl mit PTFE-Dichtring)

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Der Fühler liegt nicht im Rohr an, sondern nur in der Hutmutter (ca. auf 1 mm Länge) und in der Teflondichtung der Verschraubung.

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Die Fühler wird in die Brennkammertür (Idee von HB53) montiert. (Bohrung mit 6 mm erforderlich)

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Die Fühlerlänge ist 300 mm und ragt 175 mm von der Vorderkante der Brennkammertür (Schamott) in den Brennraum.

Es wird alle 30 sec. gemessen: (Aufzeichnung über PC - Grafisch und in Excel möglich)
Zusammenfassung der Ergebnisse: - Ein Abbrand mit kaltem Kessel:

Brennkammeraufbau: Alles Standard, mit original Düsenstein;

nach ca. 2 min wird 773 °C erreicht;
nach 10 min ca. 800 °C;
nach 40 min ca. 850 °C;
während der Hauptbrandphase liegt die Temp. bei ca. 830 - 870 °C; (einmal kurz bei 934 °C)

Beurteilung: Nachdem es sich um meine erste Brennkammer-Messung handelt, ist hierzu von meiner Seite keine Aussage möglich.
Der Fühler wird nur eingebaut , wenn eine neue Modifikation erfolgt ist, die gemessen werden soll.
Über eine zweite Hutmutter, die nicht aufgebohrt ist, kann die Mess-Öffnung verschlossen - wenn nicht benötigt;

mfg
friedrich

Hallo Erwin,

Danke für Deinen Erklärungen.
Du kannst also auch die Brennkammertemp. messen.
Läßt Du die Messung eigentlich immer mitlaufen?
Habe vorerst den Meßfühler wieder ausgebaut, aus den gleichen Befürchtungen, die Du bereits angedeutet hast. - Die Lebensdauer.
Der Fühler kostet immerhin 35 Euro - sollte eigentlich bis 1100 °C funktionieren;

Wenn ich mir die Ergebnisse so überlege, sind meine Meßwerte in etwa auf dem Niveau, die auch HB53 einmal kürzlich in Kurvenform gezeigt hat.
Allerdings hat er die vergrößerte Brennkammer und eine 10 Loch Düse eigebaut.

Sollte man nun eine höhere Temp. anstreben?
1050 °C hätte ich gedacht wären eigentlich optimal, wegen CO... etwas unter 1100 °C;
oder liege ich da falsch?

Aber offensichtlich bringts die Düse und die Brennkammer alleine auch nicht - denke ich nun - wieder einmal kritisch??

Wie kriegt man die Temp. höher .... grübel, grübel;

mfg
friedrich

Hallo Erwin, Hallo Horst,

Die Brennkammertemperatur kann sicherlich nur einen qualitativen Vergleich bieten.
Bei Veränderungen oder Umbauten am Kessel.
Hier erwarte ich mir eine Aussage. - hoffentlich ist das möglich;

Ansonsten ist das Ergebnis so, wie meine Frau gefragt hat, "wofür brauchen wir das?" Antwort: Es macht eben Spaß; :laugh:

Werde als Nächstes mit den origonal Turbulatoren die BK-Temp. messen.
Werden die Temp. damit höher oder niedriger?

mfg
friedrich

Habe gestern nochmal eine Brennkammertemperaturmessung gestartet. Der Abbrand war nicht gut (2 x Hohlbrand) gehabt.
Ist in der Temperaturaufzeichnung gut sichtbar. Hier hilft die Messung.

[Blockierte Grafik: http://www.holzvergaser-forum.de/imghost/images/73Brennkammertemperaturm.jpg]

Andererseits ist es ein Aufwand den Laptop immer im Heizraum aufzubauen um die Temperaturen mitzuschreiben.

Generell kann man festhalten, die Original Turbulatoren erzeugen eine zu hohe Abgastemp. (bis 220 °C)
Mit den Eigenbau Turbulatoren habe ich nur 150 - 170 °C Abgastemperatur gemessen.

Meine Meinung:
Jede Gegendruckerhöhung im Kessel reduziert die Holzgasmenge und somit die Abgastemperatur.
Sofern man an der Primärgebläseleistung nichts verändert.
Wie man nun den Gegendruck (Druckverlust) im Kessel erzeugt ist eine andere Sache. Über Turbulatoren (oder andere Einbauten) die gleichzeitig eine gute Verwirbelung erzeugen oder nur Druckverlust mit weniger guter Verwirbelung.

Einbauten die Druckverlust erzeugen, reduzieren die Abgastemperatur.

Es ist natürlich sinnvoll wenn man schon Druckverlust aufbaut, daß dann auch gleichzeitig ein möglichst optimaler Effekt (z.B. Wärmeübertragung) erzielt wird.

Extrem ausgedrückt, wenn man Granitsteine in den Kessel stellt, reduzieren die auch die Abgastemp. , bringen aber keinen positiven Effekt.

mfg
friedrich

Hallo Erwin,

Deine Aussagen als bewährter Holzheizer nehme ich ernst.

Hohlbrand:
Ob das nun zwei oder drei Hohlbrände waren, brauchen wir nicht zu diskutieren.
Daß die beiden scharfen Spitzen nur kurz waren, liegt an der Tatsache, daß ich sofort gestochert habe und die Glut zusammengeschoben habe.
Aber grundsätzlich sind wir einer Meinung.

Gasmenge:
Hier sehe ich das so, daß die Gasmenge auf jeden Fall kleiner wird, da ich von der Annahmen ausging, daß die Primär-Gebläseleistung konstant bleibt. (ist bei meiner AK nicht verändert worden)
Also bei größerem Widerstand (größerer Gegendruck des Kessels) wird bei unveränderter Gebläseleistung die Primärluftmenge kleiner und somit weniger Holzgas erzeugt.
Außerdem verlängert sich bei kleinerer Gasgeschwindigkeit die Verweilzeit der Gase im Kessel. (wie Du auch erklärt hast - sind wir wieder einer Meinung)

Das ist meiner Meinung auch der Grund, weshalb bei ständig gesteigertem Gegendruck (Einbauten in den Kessel) plötzlich die Strömung abreißt und es zu Verpuffungen kommt. (instationäre Strömung)
Jeder Kessel hat einen anderen Gegendruck, da jeder "Tuner" andere Einbauten hat.
Dieser Gegendruck ist auch ein wichtiger Grund, weshalb die Flammtronik Einstellung auf jeden Kessel individuell abgestimmt werden muß.
Sonst läuft eine schlecht eingestellte Flammtronik schlechter als eine gut eingestellte AK-Steuerung, die keine Primärluft regeln kann.

Bei meiner AK wird nach 2 bis 3 Minuten der eingestellten Restsauerstoff von 6 %erreicht und der ist dann (Schwankung max. +/- 0,3 %) konstant bis in den Übergang in die Glutphase. Die Gebläseleistung ist mit 73 % konstant.
Allerings schwankt die Abgastemperatur bei den Eigenbau Turbulatoren von 150 bis 170 °C, was ich so akzeptiere.
Bei den Original Turbulatoren schwankt die Abgastemp. zwischen 170 und 225 °C - weshalb ich die wieder ausbauen werde.
Ich habe auch das Gefühl, daß die Brennkammertemp. mit diesen Turbulatoren stärker schwankt. - muß da noch einige Messungen machen.

P.S. War anfangs mit dem Fühler vielleicht zu vorsichtig. Der Fühler ist jetzt ständig eingebaut und verträgt das bisher problemlos.

mfg
friedrich