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Hallo Volker,
was du sagen willst ist mir klar...
lief auch 3 Jahre gut, bei mir
warum das jetzt so anders ist, kann ich nicht finden
durch die Reaktivierung der Düsenschutzplatte ist das Symptom langsamer geworden, aber nicht beseitigt
das Holz brennt hinten und vorne gleichmäßiger weg,
Hohlbrand scheint auch nicht so stark ausgeprägt wie ohne Düsenschutzplatte
das wars dann aber schon, die negativen Aspekte sind nicht beseitigt, nur gemildert
Erwin
Hallo Volker, hallo Erwin,
ein "Stau", auf welche Art auch immer, sollte natürlich nicht entstehen. Daher ist es auch nicht empfehlenswert, den Brennkammerausgang zu eng zu machen. Die extrem heißen Gase sollten auch nicht direkt an der Brennraumdecke entlang gezwungen werden.
Ein anderer User hat Bilder hier im Forum, auf denen man sieht wie in diesem Bereich schon der Zunder abblättert. Also: Wenn schon Brennkammerausgang zustellen, dann die Öffnung(en) sicherheitshalber unten oder seitlich!
Die Isolierung der Brennkammer nach oben hin bringt in der Tat höhere Temperaturen - in der Brennkammer! Damit diese nicht zu hoch werden, kann (sollte) man die Primärluft entsprechend reduzieren. Die Abgastemperatur kann also niedriger gewählt werden. Da der Vigas einen wasserführenden Zwischenboden (zwischen Füll- und Brennraum) hat, ist es unwahrscheinlich, dass eine heißere Brennkammer das eigebrachte Holz schneller vergasen lässt.
Mein subjektiver Eindruck (abgelesen an der objektiven Uhr) ist eine Verlängerung des Abbrandes, zunächst wohl mit einer etwas reduzierten Kesselleistung.
Der Wirkungsgrad wird aber sicher nicht schlechter 
.
Grüße
Christoph
ZitatDa der Vigas einen wasserführenden Zwischenboden (zwischen Füll- und Brennraum) hat, ist es unwahrscheinlich, dass eine heißere Brennkammer das eigebrachte Holz schneller vergasen lässt.
dann würde ich mal annehmen das es nicht glüht und verzundert, da sonst das Kesselwasser kräftig kochen würde
die Öffnung ist größer wie die Fläche der Rohre...
und es geht oben raus weil es sonst gleich ungenutzt nach hinten zieht
Erwin
Hallo Erwin,
sollte nur ein Hinweis sein.
Das Wasser geht nicht bis vor zur Tür. Unter Anderem deshalb haben einige eine Prallplatte innen an der Tür stehen. Der ungekühlte Bereich wird so nicht mit Heißgas beaufschlagt.
Wenn Du das auch hast, kann vermutlich nichts passieren.
Dann würde es wirklich zuerst kochen. :laugh:
Die Seitlichen Abgasbremsen könntest Du auch umgekehrt beginnen lassen. Wie gesagt, nur ein Hinweis, kein Ratschlag. (.......denn Ratschläge sind auch Schläge. Und so bin ich nicht. Bitte nicht falsch verstehen 
)
Noch ein Nachtrag: Ich kenne das Problem mit zu hohem Restsauerstoff sehr gut. Man weiß auch zunächst nicht warum und woher. Wenn das mit der Original-Düse vorkommt, kann diese teilweise verstopft sein. Ich habe das Problem aber auch mit meiner neuen Düse. Da ist einfach der Schlitz zu klein. Mag sein, dass bei anderen eine Düse mit nur 250-280 qmm Schlitzquerschnitt gut brennt. Bei mir jedenfalls nicht.
Lieber einen größeren Schlitz, und wenn das Holz mehr Gas abgibt fährt der Primärlüfter runter oder muss zusätzlich gedrosselt werden. Das ist immer noch besser als Abbrand für Abbrand zu viel Luft durch den Kessel zu blasen.
Gruß
Christoph
Hallo
Habe heute die neue 12 Lochdüse eingebaut.
Super Teil danke Martin.
Ergebnis:
AGT 175°
BK 875°
O² 3%
CO 134 ppm bei 25 min
Der Hammer bei gleicher Leistung wie mit der SB Düse 13% weniger Primärluft.
Für eine neu eingebaute Düse nicht schlecht, wird bestimmt noch besser AGT/CO etwas weniger und BK noch etwas mehr.
Mit freundlichen Grüßen Mike
Hallo Mike,
es freut mich wirklich wenn dein Ofen gut brennt.
Deine Beurteilung kommt aber, für mein Empfinden, immer einen Hauch zu schnell (nach einem Abbrand).
Auch ich habe vor zwei Tagen Martins 12-Loch-Düse eingebaut. z.Zt. verbrenne ich Abbruch- und Fichte-Restholz. Das einzige was ich jetzt schon sagen kann ist, dass der Ofen mit 370qmm Düsenschlitzquerschnitt besser brennt als vorher mit 310qmm. Letzteres schien mir für Buche passend.
Das ist aber keine neue Erkenntnis sondern war zu erwarten.
Alles weitere wird sich zeigen.
Übrigens: Zum Einsetzen der Düse nehme ich Rigips-Fugenfüller. Der stand mal da im Heizraum und wird seither verwendet. Es ist hinreichend feuerfest, billig, leicht zu verarbeiten und die Düse lässt sich wieder gut ausbauen.
Gruß
Christoph
Hallo Christoph
Mit der Schlitzdüse hatte ich 9 Abbrände und mit der SB Düse waren es 14.
Habe bei allen drei Düsen das gleiche Holz verwendet( alles vom gleichen Polter 2009 geschlagen) und aus demselben Holzlager (Feuchte 15%) entnommen.
Das müsste eigentlich ausreichend sein um es zu Beurteilen.
Als ich 2011 Friedrichs 12 Lochdüse eingebaut habe konnte man auch sofort den gravierenden Unterschied feststellen (genau so wie heute).
Mit freundlichen Grüßen Mike
ps. Danke für den Tipp mit dem Fugenfüller
Hallo
Heute der zweite Abbrand mit der 12 Lochdüse.
Ergebnis:
AGT 163°
BK 868°
O² 3%
CO 128 ppm bei 25 min
Primärlüfter auf 61% (Ak3000) Lüfter reduziert auf 50/mm Primärkanäle oben offen.
Sehr ruhiger/stabiler Abbrand (Von Hohlbrand keine Spur).
Ich messe immer nach ca.90 min Laufzeit.
Ich habe heute mal spaßhalber nach 30 min gemessen 383 ppm.
Natürlich sind die Messungen/Abbrände nur Momentaufnahmen, aber man weiß trotzdem ungefähr wie der Kessel auf irgendwelche Veränderungen reagiert.
mit freundlichen Grüßen Mike
Hallo
Heute Abend der nächste Abbrand mit der 12 Lochdüse.
Nur eine kleine Veränderung (anderer Auslaß) in der unteren Brennkammer mit Wirkung.
Ergebnis:
AGT 175°
BK 913°
O² 3%
CO 65 ppm bei 25 min
Primärlüfter auf 61% (Ak3000) Lüfter reduziert auf 50/mm Primärkanäle oben offen.
Sehr ruhiger/stabiler Abbrand (Von Hohlbrand keine Spur).
Mit freundlichen Grüßen Mike
Alles anzeigenHallo
Heute Abend der nächste Abbrand mit der 12 Lochdüse.
Nur eine kleine Veränderung (anderer Auslass) in der unteren Brennkammer mit Wirkung.
Ergebnis:
AGT 175°
BK 913°
O² 3%
CO 65 ppm bei 25 min
Primärlüfter auf 61% (Ak3000) Lüfter reduziert auf 50/mm Primärkanäle oben offen.
Sehr ruhiger/stabiler Abbrand (Von Hohlbrand keine Spur).
Mit freundlichen Grüßen Mike
Hallo Mike,
anscheinend hast Du nun den richtigen Gegendruck am Ende der Brennkammer gefunden.
Damit meine ich den Auslaßquerschnitt.
Wird immer besser.
Trotzdem jeder Abbrand ist anders. Noch viel Spaß;
mfg friedrich
Hallo
Heute Abend auch Abbrand mit der 12 Lochdüse.
AGT 139°
BK 930°
O² 4%
CO 68 ppm. langsam steigend... 10 min bis 400 ppm
dann plötzlich, schlagartig... 6000, 8500, 9800, 11400 ppm
dann hatte ich den Fühler raus,
jetzt weiß ich wenigstens das mein Messgerät mehr wie 10000ppm kann
10 min später 220 ppm
so ist das beim Messen
Erwin
Hallo Erwin
Das hatte ich auch einmal bei meinen Umbauarbeiten( Düse raus-Düse rein).
War so ähnlich wie bei dir 55--520-10500 ppm und dann nach 10-15 min 150 ppm.
Ich habe mein Messgerät danach so eingestellt das es bei 2000 ppm automatisch stoppt.
Als ich die 12er Martindüse eingebaut habe musste ich feststellen dass bei mir der Betonboden auch Risse hat und zwar bei den Sekundärlöchern, bin mir aber nicht sicher wie tief die gehen, der Beton ist an der stelle nicht sehr breit.
Ich habe die Risse mit Kesselkitt zugemacht und bis heute ist alles dicht, werde aber nach der Heizperiode (wenn es solange hält) da mal genauer schauen, gegebenenfalls den Boden neu machen.
Dein Kessel scheint wieder zu funktionieren den Messdaten nach?
Ist der Abbrand nun stabiler oder geht es immer noch hoch und runter?
.
Mit freundlichen Grüßen Mike
Hallo Mike,
gute Arbeit!
Das mit der gleichbleibenden Holzqualität ist ganz wichtig für die Vergleiche.
Jetzt hast Du schon fast Laborbedingungen. Da profitieren wir alle davon!
Macht mir viel Spaß. :laugh:
@Erwin
Klasse dass dein Ofen wieder gut brennt!
Konntest Du schon eine Ursache für das schlechtere Abbrandverhalten in letzter Zeit ermitteln?
Gruß
Christoph
ZitatKlasse dass dein Ofen wieder gut brennt!
Konntest Du schon eine Ursache für das schlechtere Abbrandverhalten in letzter Zeit ermitteln?
Nichts gefunden,
durch meine veränderte Düsenabdeckung ist das abgemildert.... ich habs satt mich Stundenlang vor den Kessel zu setzen
Wirkungsgrad gestern 3,0kWh/kg
also Frage beantwortet
jeder 2. bis 3. Abbrand ist so,
die anderen 10-15% besser
um den Beton zu erneuern ist es mir jetzt zu kalt
ZitatIch habe die Risse mit Kesselkitt zugemacht und bis heute ist alles dicht,
das hat bei mir nicht lang gehalten...
Erwin
Hallo Christoph
Hier ein Bild von meinem unter strengster Auswahl ausgesuchtem (Größe und Beschaffenheit)Testmaterial.
Doch ich habe ein Problem: die OP Handschuhe halten diesen Belastungen nicht stand!!!
Mit freundlichen Grüßen Mike
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Hallo Mike,
schöner Einkaufswagen und super Holz;
mfg friedrich
Hallo
Ich will wirklich nicht jeden Abbrand dokumentieren aber jetzt wird es wirklich affig
Komme mir wirklich vor wie in einem Testlabor.
Bis jetzt hieß es immer jeder Abbrand ist anders bis zum heutigen Tag.
Ergebnis:gestern Abend
AGT 175°
BK 913°
O² 3%
CO 68 ppm bei 25 min
Primärlüfter auf 61% (Ak3000) Lüfter reduziert auf 50/mm Primärkanäle oben offen.
Sehr ruhiger/stabiler Abbrand (Von Hohlbrand keine Spur).
Ergebnis:heute Abend
AGT 178°
BK 918°
O² 3%
CO 61 ppm bei 25 min
Primärlüfter auf 61% (Ak3000) Lüfter reduziert auf 50/mm Primärkanäle oben offen.
Sehr ruhiger/stabiler Abbrand (Von Hohlbrand keine Spur).
Was soll man da noch sagen!!!
Mit freundlichen Grüßen Mike
ZitatBis jetzt hieß es immer jeder Abbrand ist anders bis zum heutigen Tag.
das heißt es auch weiter,
deine Werte gelten nicht für den gesamten Abbrand
2 mal funkt das sogar jetzt bei meinen Einschränkungen
wiege das Holz
normales Holz wie es anfällt
messe die Energie
errechne das und s.o.
das Wetter ist nicht ohne
ich hab Daten von ca. 170 Tagen in 2 Jahren die das bestätigen
ist nicht umwerfend aber +/- 5% sind drin,
auch Ausreißer
Erwin
Hallo Erwin
Bis jetzt hieß es immer jeder Abbrand ist anders bis zum heutigen Tag.
Ich kann ja auch nichts dafür.
Ich muss es noch einmal erwähnen:
Ich messe immer ca.90 Minuten nach dem Start.
Die Messung läuft genauso ab wie mein Kaminkehrer es machte bei der Erstmessung natürlich außer der Messkapsel/Staub.
Also noch mal
Ergebnis:
Der Abbrand war beschissen
Kessel kommt schlecht auf Temperatur
Sehr hohe Abgastemperatur
O² steigt und fällt
CO nicht mehr messbar
Hohlbrand von Anfang bis Ende
Was soll man da noch sagen besser geht es nicht
Mit freundlichen Grüßen Mike
Ps. Wahr doch nur Spaß (hab mich nur gefreut) und mein Holz ist nicht ausgesucht es ist ganz einfach so, da kann ich auch nichts dafür.
Ist schon eigenartig
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